0
Изготовление и монтаж резервуаров, емкостей и металлоконструкций. Строительство промышленных сооружений.
НОВОСТИ

"Резервуар в резервуаре"

Фирма "ТЕХКОМЕТ" осуществляет изготовление, поставки и монтаж цилиндрических вертикальных стальных резервуаров для хранения агрессивных, горючих, легковоспламеняющихся и нейтральных жидкостей различной вязкости и плотности: нефть, нефтепродукты, гсм, суг, вода.



"Как покрасить крышу резервуара изнутри. Внутренняя антикоррозийная защита резервуаров."

Антикоррозийная защита внутренних поверхностей стальных резервуаров очень ответственная, высококвалифицированная, вредная для здоровья работа. Это прекрасно знают все, кто хотя бы раз сталкивался с этой проблемой.



"Монтажное оборудование. Наши разработки."

На первых же нефтебазах, которые выполнялись не в России, мы столкнулись с проблемой разных стандартов. Галац. Терминал темных нефтепродуктов. Три вертикальных стальных резервуара по 10000 м3 каждый в одновременном монтаже.




Монтажное оборудование. Наши разработки.


Зажимы для крепления стальных канатов.

На первых же терминалах, которые выполнялись не в России, мы столкнулись с проблемой разных стандартов.

Галац. Терминал темных нефтепродуктов.

Три резервуара по 10000 м3 каждый в одновременном монтаже. Все пересчеты приводились в порядок. Маркировки, чертежи, допуски и многое другое, что проходило по объекту, переводилось иногда на несколько языков последовательно, чтобы найти правильное значение и выбрать правильное решение.

Вся работа с документами шла своим чередом. И как всегда - с неожиданной стороны - работы на грани остановки. Когда потребовалось заменить троса на растяжках, снабженцы выбрали те троса, которые близко подходят по параметрам. И когда пришло время ставить в монтаж - оказалось, что российские зажимы не подходят. А краны уже держат стойку, монтаж которой не можем уже перенести без ущерба для графика. Пришлось срочно решать проблему из подручных материалов.

Две пластины 120х150 мм. На них прожигаем 4 отверстия ф=18мм. по углам. Наплавляем на одной из них сваркой с катетом не менее 5мм посередине один поперечный шов. На второй наплавляем на расстоянии 30мм от центра в каждую сторону два таких же поперечных шва. Сжимы готовы. Наложите на них трос любого сечения в любом порядке, зажмите четырьмя болтами М16 с гайками. Можете нагружать свое тросовое соединение пробным грузом. Если пройти еще на два шва на первой пластине по краям - то скорее порвется трос, чем сдвинется соединение. Поэтому мы обходимся одним швом, чтобы использовать сжим еще и как сдающий защитный механизм - трос работает дольше.

Конструкция понравилась. Уже с удовольствием пользуемся больше десятилетия. Находим и новые применения - например, если приварить к пластине петлю, то получается очень удобное приспособление для предварительного натяжения тросов при установке растяжек. Попробуйте - вам тоже понравится эта конструкция. Если найдете еще применение - будем рады узнать от Вас немного больше.

Сборка замыкающего шва.

В презентации фирмы мы рассказали, что производим монтаж в основном предварительно собранных внизу, или на заводе руллонированых резервуаров. Сборка резервуара ведется быстро. К примеру - один резервуар на 3000 м3 на последнем объекте мы собирали полностью от нуля - за девять дней. Очень хорошо, но есть маленькая остановка, которая не мешает когда идет одновременно монтаж нескольких резервуаров, но очень тормозит работы, когда выполняется один резервуар на площадке - и больше ничего.

Дело в том, что когда сборка закончена, остается только замкнуть стенку, произвести сварку замыкающего стыка, и можно ставить одновременно любое количество сварщиков, сколько позволяет наличие сварочных постов. Но собирать замыкающий стык могут только два человека одновременно! Это к тому же может занять более семи дней! Несоответствие - собрать весь резервуар и собрать один стык получается примерно одинаковое время.

Объекты наши в основном далеко за городом. Что делать остальной бригаде? Стандартные решения мы пробовали, сделали множество попыток ускорить и удешевить эту операцию. Сегодняшнее решение нам конечно нравится больше всех - потому, что оно последнее. Но мы еще будем усовершенствовать процесс, чтобы еще ускорить и удешевить монтаж вертикальных стальных резервуаров методом руллонирования.

Итак:

  1. Мы полностью отказались от выжимных балок, а заменили их на дистанционные швеллеры, которые во-первых формируют стык по вертикали, во-вторых позволяют легко установить выжимные болты для формирования стыка в любом месте - т.е. там, где это необходимо, а не там, где это позволяет сделать стандартная конструкция.
  2. Жесткость для восприятия выжимных усилий нам обеспечила сама шахтная лестница. Ее диаметр (2700мм) не дает практически никаких прогибов от выжимных болтов, а крепление через пластины позволяет легко отрезать направляющие швеллеры от шахтной лестницы. Кстати - достаточно крепления на поясах жесткости шахтной лестницы, чтобы швеллер №12 не поддавался никаким усилиям. Использование шахтной лестницы также устранило необходимость верхней растяжки для выжимной балки. И еще, что немаловажно, по ней очень удобно подниматься вместе с инструментом вдоль стыка по вертикали. Мы пробовали применить вытягивающие винты, но это не дало результатов и мы отказались от этой идеи.
  3. Сборку стыка производили с помощью маленьких (100х50) косынок, которые приваривали короткими прихватками по всей высоте стыка с одной стороны. Конечно этим мы добавили себе работы по зачистке поверхности шлифмашинками. Но с другой стороны мы заметно выиграли во времени и по качеству соединения.

Если кому-либо пригодятся наши знания - мы готовы сотрудничать, делиться опытом. Вместе с тем мы надеемся, что существуют и более интересные решения, и мы готовы их обсудить. Контактная информация имеется соответствующем разделе нашего сайта.

Будем рады ответить на все, интересующие Вас вопросы.

 
г.Галац, Румыния
тел.: +7 926 272-36-45
e-mail: mail@techcomet.ru
Создание сайта - "Iritec.ru"
0